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                      星宇科技汽車部件進行IATF16949內(nèi)審員培訓

  2016年11月18-20日開始星宇科技汽車部件(鹽城)有限公司特邀上海賽學李老師進行為期3天的IATF16949內(nèi)審員培訓。TS16949認證已經(jīng)全面更名為IATF16949認證。IATF16949:2016將對汽車行業(yè)產(chǎn)生重大影響,其目標是開發(fā)汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系,提供持續(xù)改進的方法,強調(diào)缺陷預防,包括汽車行業(yè)的特別要求和工具,促進減少供應鏈上的變差和浪費,對于汽車行業(yè)相關企業(yè)的運營和持續(xù)進步有著至關重要的作用。賽學將持續(xù)關注IATF16949:2016的實時動態(tài),在第一時間為企業(yè)帶來最新最全的信息,幫助企業(yè)成功完成從ISO/TS16949:2009到IATF 16949:2016的過渡!
  IATF16949培訓
  如何做好汽車行業(yè)的質(zhì)量管理?星宇科技汽車部件(鹽城)有限公司是由韓國獨資,在鹽城市鹽都區(qū)成立的公司,專業(yè)從事汽車精密鍛、壓件,汽車零部件的精沖模模具標準件、夾具、精密在線測量儀器及汽車關鍵零部件的開發(fā)、制造、銷售和提供設計技術(shù)、工程技術(shù)的咨詢與服務。公司注冊資本1100萬美元,總投資2750萬美元。星宇科技于2006年底在新區(qū)建廠投產(chǎn),產(chǎn)品主要與悅達起亞配套,主要生產(chǎn)車型有遠艦、銳歐千里馬、賽拉圖、獅跑、福瑞迪、秀兒、智跑等。公司上下謹遵“不斷創(chuàng)新富有活力的企業(yè)、誠實而積極進取的社員、互愛互助的我們家園”的社訓,堅持“危機管理日常化”的經(jīng)營方針,努力實現(xiàn)“集中力量、開發(fā)創(chuàng)造性技術(shù),全力以赴、提高競爭力,相互尊重、踴躍參與公益活動”的經(jīng)營目標。展望未來,公司必將有更為美好的明天。公司已通過ISO/TS16949等國際質(zhì)量管理體系的認證。

  上海賽學企業(yè)管理有限公司致力于中小企業(yè)的IATF16949認證,上海質(zhì)量認證。是上海IATF質(zhì)量認證公司的合作伙伴之一。與其他公司不同的是,為了對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有效的控制和管理,需要落實質(zhì)量環(huán)的過程的各個階段的質(zhì)量職能進行分解。從某種意義上說,質(zhì)量管理就是將一些分散的活動有機的結(jié)合起來,從而確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

  上海賽學在啟動IATF16949認證咨詢之前,會對企業(yè)的現(xiàn)狀有了較為全面的了解,對于客戶的疑惑在哪里、方案有哪些、可能有哪些困難等等,做到了如指掌。由此確定培訓和咨詢內(nèi)容,而且完全按照該企業(yè)的個性問題設計培訓提綱,運用案例。評估貫穿了整個培訓環(huán)節(jié),解決企業(yè)的實際問題是整個培訓的核心。它的要點在于根據(jù)企業(yè)的實際情況,基于企業(yè)的現(xiàn)實,提出基于戰(zhàn)略的漸進性系統(tǒng)解決方案之后,通過針對性的培訓一步一步幫助企業(yè)達到能夠操作的水平,一步步實現(xiàn)企業(yè)預期的戰(zhàn)略。

  IATF16949認證有哪些變化?

  IATF16949:2016標準較2009版標準有許多重大變化,如采用新的高級結(jié)構(gòu)、引入風險管理的意識、強化業(yè)務持續(xù)性管理(BCM)等,IATF16949:2016標準較ISO9001:2015版標準也有許多不同,如:保留了質(zhì)量手冊、程序文件和外包方的內(nèi)容。我們來看看IATF16949改動在哪里?

  一、4.3.2 顧客特殊要求 必須對顧客特殊要求進行評估和確定并包含在質(zhì)量管理體系范圍內(nèi);

  二、4.4.1.1 產(chǎn)品和過程一致性 組織有責任確產(chǎn)品和過程的一致性,包括服務件及其外包,確保達到所有的顧客、法律和監(jiān)管要求(見第8.4.2.2);

  三、4.4.1.1 產(chǎn)品安全,組織應為產(chǎn)品安全相關的產(chǎn)品和制造過程的管理形成文件化的過程;

  四、4.4.1.2 IATF16949 保留外包過程;

  五、5.1.1.1 企業(yè)責任,組織應制定并實施員工行為規(guī)范的行為準則和道德提升方針(“whistle-blower policy“),目的是保證供應鏈的社會和環(huán)境績效。

  六、5.3.2 產(chǎn)品要求符合性和糾正措施,質(zhì)量的否決權(quán);

  七、6.1.2.1 風險分析 組織應持續(xù)的進行風險分析,至少包括:潛在的和實際的反饋、現(xiàn)場返回及修理、投訴、報廢以及任何返工。注:風險分析應根據(jù)對顧客的影響嚴重度、頻度和探測度。

  八、6.1.2.2應急計劃(增加BCM業(yè)務連續(xù)性的內(nèi)容);

  九、7.5.1.2 質(zhì)量手冊,可以是系列性文件;

  十、7.5.3.2.1 記錄的保存 組織應確定、文件化和實施記錄保存過程。記錄的控制應符合法律、法規(guī)、組織和顧客的要求。生產(chǎn)零件批準、工裝記錄,產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃(或同等)記錄、采購訂單等及其修改應保持的時間長度,即零件(或零件族)生產(chǎn)和服務的在用時間,再加上一個日歷年,除非顧客或監(jiān)管機構(gòu)另行規(guī)定。

  十一、8.3.2.2 設計和開發(fā)策劃-培訓 組織應確定過程,以確定在報價階段、項目開發(fā)階段、生產(chǎn)階段與顧客接觸的人員的培訓需求。適當時,應對人員進行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(或同等)和相關顧客特殊要求(CSR)方面的培訓。這種培訓的記錄應可以提供。培訓應包括。但不限于以下內(nèi)容:FMEA、制造過程控制和控制計劃。

  在每一組織中能支持顧客的制造或設計中心場所的人員,應能通過顧客的門戶平臺訪問并能力使用必要的可用的計算機軟件。按照要求對組織的人員提供顧客特殊要求、糾正(或預防)措施、計算機應用軟件有關的培訓。

  十二、8.3.3.1 產(chǎn)品設計輸入,嵌入性軟件和菲利普斯曲線;

  十三、8.3.6.1 設計和開發(fā)更改,對于嵌入式軟件的產(chǎn)品,組織應確保將軟件和硬件的實際配置參數(shù)文件化并傳達給顧客。

  十四、8.4.1.2 供應商選擇過程,增加業(yè)務連續(xù)性策劃(BCM)的要求;

  十五、8.4.2.3.1 產(chǎn)品嵌入式軟件

  十六、8.4.2.4.1 二方審核;

  十七、8.4.2.5.2 供應商績效開發(fā);

  十八、8.5.1.2 標準作業(yè)-操作指導書和可視化標準,并涵蓋安全規(guī)則;

  十九、8.5.1.3 作業(yè)準備驗證,保留伴隨準備驗證和首末件確認中過程和產(chǎn)品的批準記錄。

  二十、8.5.6.1.1過程控制臨時更改。

  二十一、8.6.1產(chǎn)品和服務的放行,組織應確保驗證產(chǎn)品和服務要求是否滿足策劃的安排包括控制計劃和書面文件化,是否按照控制計劃中予以了規(guī)定。

  二十二、8.7.1.1顧客特許,組織應保持授權(quán)的期限或數(shù)量方面的記錄。

  二十三、9.2.2.1內(nèi)部審核方案,當組織具有軟件開發(fā)時,審核方案(見附錄D)應包括軟件開發(fā)能力評估。

  二十四、9.3.2.1管理評審輸入,增加:產(chǎn)品一致性;工廠、設施和設備計劃,確保制造可行性(見7.1.3.1);顧客滿意(見9.1.2);預見性和預防性維護計劃;保修績效;顧客記分卡的評審等內(nèi)容。

  二十五、10.2.5保修管理;

  二十六、10.2.5.1顧客投訴及現(xiàn)場失效測試分析。

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郵編:201109

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